卷取机组成及构造简析

发布时间：2014-11-06

　　卷取机组成及构造简析

　　卷取机主要由卷筒、涨缩油缸、回转接头及传动系统组成。传动系统由电机、制动器、联轴器和减速机等构成。卷筒的涨缩一般是通过液压控制卷筒尾部的涨缩油缸来实现，而卷筒的旋转运动则由电机通过联轴器、减速机带动卷筒转动来实现。卷筒旋转将板材卷成卷料，利用卷筒的涨缩把卷料卸下，从而实现卷取机的卷取和卸卷工作。

　　卷筒是卷取机的重要组成部分，一般有以下几种结构形式：实心卷筒式、链板式、弓形块径向液压钳口闭式、扇形块四棱锥式和扩张锥式、扇形块八棱锥等等。现阶段主要应用有两种：扩张锥式和四棱锥式。

　　1.实心卷筒式：结构简单，强度刚度高，无钳口。缺点：不便于卸卷，轧制张力过大易产生塑性变形。近年被可控涨缩卷筒取代，现常采用转盘式双卷结构。

　　2.链板式：结构较复杂，刚性差、制造困难，一般用于张力不大于20kn——50kn的卷取机。

　　3.弓形块径向液压钳口闭式：卷筒结构紧凑，实际使用情况良好。缺点：结构上不对称。高速卷取时动平衡性差，卷筒不圆柱度带来张力波动。要求径向柱塞密封设计和加工精度较高，易漏油，影响带钢表面质量。

　　4.扇形块八棱锥闭式：卷筒封闭，电机通过装　有快速拆装齿轮套的齿形联轴节直接拖动。卷筒的涨缩不是采用旋转液压缸和输油接头，而是通过液压缸驱动杠杆、带动凸轮拨叉、驱动连杆机构以及收缩用的三组弹簧完成。

　　5.四棱锥式：其主要零件为棱锥轴和扇形板，工作时通过涨缩油缸的拉动使棱锥轴前后运动，利用棱锥轴和扇形板的斜面互相配合以达到涨和缩的目的。这种结构形式有以下几个优点：棱锥轴为整体铸件（或锻件），其刚性比较大，可以承受较大的张力和重力;结构简单，其头部容易连接活动支撑;润滑方便，配合面防尘效果好。但是四棱锥也有其缺点：由于棱锥轴为整体，这就注定了其制造成本高，加工难度大;棱锥轴和扇形板之间的配合面的斜度不能太大，如果斜度太大会导致涨缩油缸行程也随之增加。

　　6.扩张锥式：其主要零件为锥套、拉杆、空心轴和扇形板，涨缩油缸拉动拉杆前后运动，拉杆带动锥套来实现涨缩。虽然结构看似复杂，但其制造成本很低，加工简单，被称为假四棱锥。这种结构不易接出活动支撑，一般卷取时卷简都处于悬臂状态，所以这种形式不能承受太大的张力和重力。扩张锥的配合斜面角度比四棱锥式的大，油缸行程短，涨缩范围大。所以在卷重中等、张力不大的情况下，很多企业都采取这种结构形式。为了适应现代经济的发展，工厂一般都会在生产工艺允许的情况下选取投入成本低、加工周期短的结构设备，扩张锥式便成为了***。